Cầu trục - Kiểm định an toàn - Quản lý an toàn cầu trục - P3/4 (Kiểm tra các thiết bị phụ trợ phục vụ việc nâng hạ)

                   Mức độ hư hại

                               Phương thức đánh giá

Số lượng dây thép bị đứt có thể nhìn thấy được  (bao gồm toàn bộ các khu vực được phân bổ ngẫu nhiên, các nhóm cục bộ, các sợi chìm sâu, các khu vực gần hoặc ở điểm cuối)

Bằng cách đếm

Sự suy giảm ở đường kính dây cáp (lớp/độ mài mòn bên ngoài, lớp trong và lõi suy giảm)

Bằng cách đo

Rạn nứt sợi

Bằng mắt thường

Ăn mòn (bên ngoài, bên trong và bị gặm mòn)

Bằng mắt thường

Biến dạng

Bằng mắt thường và đo lường (chỉ biên độ cong vênh)

Hư hại cơ học

Bằng mắt thường

Hư hại do nhiệt (bao gồm cả hồ quang điện)

Bằng mắt thường

1. Dây cáp

Đứt

1. Nếu biết số lượng sợi cáp:

a/ 10% số sợi trên chiều dài = 8 lần đường kính.

b/ Lớn hơn 3 sợi liền nhau.

Phải kiểm tra toàn bộ chiều dài cáp để phát hiện sự đứt sợi cáp.

2. Nếu không biết số lượng sợi cáp:

a/ 5 sợi ở chiều dài = 5 lần đường kính bất kì.

b/ Lớn hơn 3 sợi liền nhau.

2. Dây cáp

Xoắn

Bất kì sự xoắn vĩnh cửu nào

Phải tiến hành kiểm tra phát hiện các dạng xoắn.

3. Dây cáp

Mòn

Bất kì sự hao mòn nào trên bề mặt của các sợi cáp bên ngoài ở chỗ cáp bị bẹp lớn hơn 3/4 đường kính ban đầu của sợi cáp.

Phải tiến hành kiểm tra bên ngoài dây cáp xem có bị hao mòn ở các sợi bên ngoài không.

4. Dây cáp

Giảm đường kính

- 1,2 mm đối với cáp F < 19 mm;

- 1,6 mm đối với cáp F = 19 mm đến < 32 mm;

- 2,4 mm đối với cáp F = 32 mm đến < 38 mm;

- 3,2 mm đối với cáp F = 38 mm đến < 51 mm;

- 4,0 mm đối với cáp F > 51 mm.

5. Dây cáp

Hỏng do nhiệt

Bất kì sự hỏng nào do nhiệt gây ra.

Phải kiểm tra xem dây cáp có bị hư hỏng nhiệt do đèn khò, tia lửa điện…

6. Dây cáp

Gỉ

Kiểm tra bên trong dây cáp bằng cách làm lộ rõ bề mặt tao cáp bên trong.

Kiểm tra bên ngoài bằng mắt thường sau khi làm sạch gỉ bên ngoài sợi cáp.

7. Đầu cốt, mối bện hoặc các đầu nối cáp khác

Biến dạng/Hư hỏng

Tất cả các biến dạng hoặc hư hỏng sâu dưới bề mặt.

Phải kiểm tra các đầu nối cáp để phát hiện các biến dạng hoặc hư hỏng như bẹp nát hoặc rạn nứt.

   8. Đầu cốt, mối bện hoặc các đầu nối cáp khác

         Lỏng

Tất cả các chi tiết hoặc đầu nối cáp bị lỏng.

Phải kiểm tra các khu vực sát kề đầu nối để phát hiện độ bền chặt của đầu nối với dây cáp.

  Hạng mục

Dạng khuyết tật/ NC

Tiêu chuẩn loại bỏ

Hướng dẫn kiểm tra

1. Dây cáp mềm

Hư hỏng cơ khí

Bất kì sự hư hỏng cơ khí nào nhìn thấy bằng mắt thường

Phải kiểm tra hư hỏng bằng mắt thường cả thân cáp hoặc mắt nối đầu cáp.

2. Dây cáp

Đứt sợi

Bất kì sự đứt nào trên thân hoặc mắt nối đầu cáp

Phải tiến hành kiểm tra phát hiện sự đứt sợi cáp. (Kiểm tra các phần đứt và đầu cáp)

3. Dây cáp

Cháy

Bất kì dấu hiệu hư hỏng nào do cháy

Phải tiến hành kiểm tra dây cáp xem có bị hư hại do tiếp xúc với lửa hoặc vật liệu có nhiệt độ cao không.

4. Dây cáp

Hóa chất

Bất kì dấu hiệu hư hỏng nào do hóa chất

Phải tiến hành kiểm tra xem dây cáp có tiếp xúc với hóa chất không. Điều này thể hiện ở sự nhạt màu, lỏng của vật liệu cáp (có thể dùng ngón tay làm tòe các sợi cáp)

5. Dây cáp

Hỏng do ma sát

Bất kì sự hư hỏng nào do ma sát.

Phải kiểm tra xem dây cáp có bị hư hỏng do ma sát bên ngoài tại các khu vực sáng bóng không.

6. Dây cáp

Nhiễm bẩn do dầu và mỡ gây ra

Các vết nhiễm bẩn nào do dầu và mỡ gây ra.

Phải kiểm tra phát hiện bất kì sự nhiễm bẩn nào do dầu và mỡ gây ra đối với dây cáp mà không thể dùng vải sạch để lau dầu được.

Tải trọng thử (PL):

- Khi SWL ≤ 25 t: PL = 2 x SWL (tấn).

- Khi SWL > 25 t: PL = (1,22 x SWL) + 20 (tấn).

Chú thích:

Các dây cáp treo hàng sợi nhân tạo hay bị hư hỏng phải được kiểm tra chặt chẽ mỗi khi sử dụng chúng.

Hạng mục

Dạng khuyết tật/ NC

Tiêu chuẩn loại bỏ

Hướng dẫn kiểm tra

1. Ma ní, chốt

Kích thước không đúng

Loại bỏ bất kì ma ní nào không đúng chủng loại.

Kích thước của chốt và ma ní sẽ được kiểm tra so với kích thước tiêu chuẩn tra bảng theo tải trọng làm việc an toàn đã được đóng (SWL).

2. Ma ní, chốt

Hao mòn

Bất kì hao mòn đường kính nào vượt quá 5% kích thước ban đầu

Phải đo kích thước ma ní và chốt so sánh với kích thước tiêu chuẩn tra bảng theo tải trọng làm việc an toàn. Phải kiểm tra sự lắp ráp.

3. Ma ní, chốt

Biến dạng

Bất kì dấu hiệu biến dạng nào

Phải tiến hành kiểm tra ma ní, chốt để phát hiện các biến dạng/méo hiện có.

4. Ma ní, chốt

Vết cắt, khía, rãnh.

Bất kì vết cắt, khía rãnh có cạnh sắc nào.

Phải tiến hành kiểm tra phát hiện các vết cắt, khía, rãnh làm giảm độ bền của chi tiết.

5. Chốt

Không đúng chủng loại

Bất kì chốt nào không đúng chủng loại

Phải kiểm tra để đảm bảo rằng chốt đúng chủng loại với ma ní.

6. Ren trục/
Ren lỗ

Mòn

Bất kì hao mòn nào gây bẹt đỉnh ren.

Phải kiểm tra độ hao mòn ren của cả chốt và lỗ chốt

7. Lỗ chốt/Lỗ ren

Sự thẳng hàng

Bất kì sự không thẳng hàng nào.

Phải kiểm tra đảm bảo rằng hai lỗ thẳng hàng.

8. Ma ní, chốt

Vết nứt

Bất kì vết nứt nào.

Phải kiểm tra vết nứt tại khu vực chịu tải của chốt và ma ní.

Tải trọng thử (PL):

- Khi SWL ≤ 25 t: PL = 2 x SWL (tấn).

- Khi SWL > 25 t: PL = (1,22 x SWL) + 20 (tấn).

Hạng mục

Dạng khuyết tật

Tiêu chuẩn loại bỏ

Hướng dẫn kiểm tra

1. Xích/Mắt cuối xích

Mòn

Mòn trên 5% tính theo đường kính

Phải tiến hành kiểm tra xích và mắt cuối xích theo giới hạn hao mòn, đặc biệt ở những bề mặt chịu lực.

2. Xích và mắt nối

Dãn dài.

Dãn dài trên 3% đo trên chiều dài 10 – 20 mắt xích.

Phải tiến hành đo chiều dài xích và so sánh với chiều dài ban đầu.

3. Xích/mắt cuối

Biến dạng.

Bất kì biến dạng xoắn hoặc uốn nào của mắt cuối.

Phải tiến hành kiểm tra xích và mắt cuối xích theo tiêu chuẩn về biến dạng.

4. Xích / mắt cuối

Vết cắt, khía, rãnh.

Bất kì vết cắt, khía hoặc rãnh có cạnh sắc nào.

Phải kiểm tra các vết cắt, khía hoặc rãnh của xích hoặc mắt cuối làm giảm độ bền của mắt xích.

5. Xích/ Mắt cuối xích

Vết nứt

Bất kì vết nứt nào

Phải kiểm tra xích hoặc mắt cuối xích để phát hiện vết nứt. Chú ý đặc biệt đến khu vực hàn xích. Khu vực treo tải phải dùng quy trình kiểm tra bằng bột từ.

6. Xích/Mắt cuối xích

Gỉ

Bất kì chỗ gỉ nào thành lỗ sâu hoặc gỉ quá 5% đường kính.

Phải kiểm tra xích và mắt cuối xích sau khi làm vệ sinh sạch lớp gỉ ở bên ngoài.

7. Xích và mắt nối

Xoắn

Loại bỏ dây xích treo hàng bị xoắn quá nửa vòng trên chiều dài 4 m.

Phải đo mức độ xoắn của xích, tốt nhất là khi đang được treo tải.

Hạng mục

Dạng khuyết tật

Tiêu chuẩn loại bỏ

Hướng dẫn kiểm tra

1. Thân móc

Hao mòn

Lớn hơn chiều dày ban đầu 10% ở vùng A; 5% ở vùng B. (Xem Hình vẽ minh họa dưới đây)

Phải kiểm tra và đo đạc sự hao mòn của móc treo.

2. Thân móc

Xoắn

Bất kì sự xoắn nào theo trục móc đều phải loại bỏ

Phải kiểm tra thân móc để phát hiện bất kì sự xoắn nào của móc so với trục móc.

3. Miệng móc treo

Biến dạng

Bất kì sự biến dạng nào của miệng móc treo.

Phải tiến hành đo khe hở miệng móc treo giữa hai điểm tâm quy định và so sánh với kích thước ban đầu.

4. Thân móc

Nứt

Bất kì vết nứt nào

Phải tiến hành kiểm tra phát hiện các vết nứt bằng mắt thường. Nếu phát hiện thấy vết nứt thì phải kiểm tra lại bằng quy trình kiểm tra bột từ.

5. Thân móc

Cơ khí/Hư hỏng

Bất kì vết cắt, khía hoặc rãnh ảnh hưởng đến việc sử dụng an toàn.

Phải kiểm tra thân móc để phát hiện hư hỏng cơ khí.

6. Phần có ren trên thân móc.

Hao mòn

Hao mòn cho phép lớn nhất của đường kính phần có ren là 2,5 % đường kính ban đầu.

Phải kiểm tra và đo đạc sự hao mòn của phần có ren trên thân móc treo.

7. Khuyên móc

Méo

Bất kì sự biến dạng nào của khuyên móc

Phải kiểm tra để phát hiện sự biến dạng của khuyên móc, nếu móc có khuyên treo.

Tải trọng thử (PL):

- Khi SWL ≤ 25 t: PL = 2 x SWL (tấn).

- Khi SWL > 25 t: PL = (1,22 x SWL) + 20 (tấn).

Chú thích:

Việc kiểm tra mỗi móc treo phải bao gồm các việc sau:

1. Kiểm tra kích thước. Tất cả các kích thước phải lớn hơn 95% kích thước ban đầu.

2. Thanh chống tuột cáp phải làm việc tốt (nếu có).

3. Phần ren trên thân móc phải sạch và không gỉ (nếu có).

4. Các dấu phải dễ đọc.

5. Hao mòn vật liệu tại bề mặt lắp ổ bi không vượt quá 8% kích thước danh nghĩa.

6. Qui trình thử móc treo kép được nêu trong Phụ lục 13B.

7. Các kích thước phải đo đạc trong các lần kiểm tra đối với các kiểu móc treo nêu trong Phụ lục 13C.

8. Móc treo phải được kiểm tra bằng bột từ không dưới một lần trong vòng 2 năm.